关于电子制造服务(EMS)及其发展介绍

　　1、电子制造服务(EMS)及其发展

　　对于EMS(电子制造服务)来说，ODM和OEM已经成为OEM的主要模式。世界上大约40%的电子产品是通过外包生产的，这一比例将会增加。然而，基于OEM的电子产品制造服务的利润率越来越低。近年来，我国劳动力成本逐年增加，劳动密集型失去了光彩，成为侵蚀利润的主要支出。对于更多的EMS公司(OEMs)来说，这也是基于每单位产品折旧成本的降低，所以很多EMS公司往往会赶到PCBA组件的外包，甚至以彼此的价格，希望开始一天两三班，这样一来，昂贵的生产就等同于满负荷生产。使用，以稀。降低设备折旧成本，降低单位产品人工成本，降低总成本，创造更多效益。

　　OEM厂商的区别之一是产品质量的测量。制造商的技术能力水平和企业运行控制状况也最直接地反映在产品质量上。

　　2、顾客对PCBA品质的要求

　　顾客对代工PCBA组装的品质要求在日益提高，其主要来源为消费市场的驱动，但是都想获取高额利润，尤其是在代工制造行业，利润率的日益偏低与质量要求的不断提高形成了鲜明的对比。PCBA的组装是电子信息产品整机的基础，是整机质量可靠性的重要环节，它又不同于一般的零部件制造，所以在外包代工中需重点控制。这是外包企业，特别是国际化公司所充分认识的，我们在给某世界500强的顾客长期的代工PCBA过程中深有体会。大家普遍以《IPC-A-610E-2010电子组件的可制造性》作为双方的共同标准。

　　对于代工厂的技术工作来说，要充分理解标准，并应用到实际组装制造过程中，把每一操作的判定基准量化明示;对于可制造性设计要与顾客保持沟通，并督促顾客进行设计或工艺改进，使得代工生产顺利进行;对于顾客的不合理的理解要据理力争，使得代工品质保证有据可依、适应代工厂的实际。

　　3、三检制的重要作用认识

　　首件三检制是一种管理性的检验活动，是验证代工生产各环节是否符合要求的活动，要以质量控制记录作为证据。它是把PCBA组装制造的缺陷控制在加工制造的过程中，督促实现“产品是制造出来的”的理念，把重点放在建立稳定的、可重复的、可监测的工艺受控目标上，而不是大批量的检查。

　　那么，何谓首件哪?

　　首件就是对每班或每个机种产品开始生产的第一件(第一部分)产品。首件检验就是对收件产品进行检查、确认。

　　首件三检制是重视现场质量的具体表现，对制造过程的质量主要影响因素5M1E(人员、设备、材料、方法、环境、测量)的管理，以确定生产条件是否能满足产品的最终品质要求。其目的是为了预防出现批量性的错误，减少风险。

　　三检制的基础是首件，首件的比对标准是顾客与代工厂双方的对于代工实物——样品和指导文件的正确性的约定和确认。样品的正确性不但包括了物料的正确性，还包括了组装(贴装和插装)焊接的正确性、电气性能的正确性。顾客指导文件和样品的一致性，以文件优先，无文件以样件为准。任何时候，大家都要遵循这一基本原则，这对代工厂是一个保护，对顾客也是一种责任，其目的就是要保证和提高实物质量，避免双方的失误而导致质量损失的发生。

　　代工厂技术对样件的确认，依赖于顾客的工作质量，要结合顾客提供的各种技术资料，要印证其完整性和一致性。难度很大，但又不得不做。特别是对于顾客的工程变更ECN尤其要予以关注，对样件要随着工程变更及时改正确认，以便在代工制造过程中作为比对依据，实施直观的看板管理，也可以避免由于变更频繁引起技术指导文件的混乱或使用错误文件而操作失误，导致代工生产批量不合格发生。

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