SMT生产中的静电防护

SMT生产中的静电防护是一项系统工程，首先应建立和检查防静电的基础工程，如地 线、地垫及台垫、环境的抗静电工程等，然后根据产品配置不同的防静电装置。

1. SMT生产线内的防静电设施

SMT生产线内的防静电设施要求如下:生产线内的防静电设施应有独立地线，并与防雷 线分开;地线可靠,并有完整的静电泄漏系统;车间内保持恒温、恒湿的环境，一般温度控制 在23 °C ±2龙，湿度为65% ±5%RH；入门处配有离子风，并设有明显的防静电警示标志。 需要提醒的是没有贴标志的器件，不一定说明它对静电不敏感。在对组件的静电放电敏感 性存在疑问时，必须将其当作静电放电敏感器件处理,直到能够确定其属性为止。

另外，在SMT生产线内必须建立静电安全工作区，采用各种控制方法，将区域内可能产 生的静电电压保持在对静电最敏感的元器件安全的阈值下。

一般来说，构成一个完整的静电安全工作区，至少应包括有效的导电桌垫、专用接地线、 防静电腕带、地垫，以对导体(如金属件、导电的带子、导电容器和人体等)上的静电进行释 放。同时，配以静电消除器，用于中和绝缘体上积累的电荷，这些电荷在绝缘体上不能流动, 无法用泄漏接地的方法释放掉。

2.生产过程的防静电

(1)定期检查车间内外的接地系统。车间外的接地系统应每年检测1次，电阻要 求在2 Q以下，改线时需要重新测试。地毯、地板、桌垫等接地系统应每6个月测试1次， 要求接地电阻为零。若检测机器与地线之间的电阻时，要求电阻为1 MO,并做好检测 纪录。

(2)每天对车间内温度、湿度测量2次，并做好有效纪录，以确保生产区恒温、恒湿。

(3)任何人员进入车间之前必须做好防静电措施。对于直接接触PCB的操作人员，要 戴防静电手腕带,并要求戴手腕带的操作人员每天上、下午上班前各测试1次，以保证手腕 带与人体的良好接触。同时，每天安排工艺人员监督检查。必要时对员工进行防静电方面 的知识培训和现场管理。

(4)生产过程中需手拿PCB时,只能拿PCB边缘无电子元器件处;生产后,PCB需装在 防静电包装中;安装时，要求1次拿1块,不允许1次拿多块PCB。

(5)返工操作时，必须将要修理的PCB放在防静电盒中，再拿到返修工位。

(6)整个生产过程中用到的工具都应具有防静电能力。

(7)测试验收合格的PCB,应用离子喷枪喷射1次再包装起来。

3.静电敏感器件的存储和使用

对静电反应敏感的电子器件称为静电敏感器件(Statistic Sensitive Device,SSD)，其存储 和使用注意事项如下：

(1)SSD运输过程中不得掉落在地,不得任意脱离包装。

(2)存放SSD的库房相对湿度不低于40%。

(3)SSD存放过程中应保持原包装，若须更换包装时，要使用具有防静电性能的容器。

(4)库房里，在放置SSD的位置上应贴有防静电专用标签。

(5)发放SSD时应用目测的方法，在SSD的原包装内清点数量。

(6)手工焊接、返修调试等工序应在静电安全区进行。

总之，静电防护工程在SMT行业中越来越重要，它涉及面广，是一项系统工程,某一个 环节的失误都会导致不可挽救的损失。因此首先要抓好人的教育，使各级人员认识到它的 重要性，培训合格后方能上岗操作，同时要严格防静电的工艺纪律和管理，完善防静电设施, 把握好每个环节，切实做好防静电工作。