SMT贴片功能测试仪

尽管各种新型检测技术层出不穷，如AOI、X射线检查、基于飞针或针床的电性能在线 测试等，均能够有效地查找在SMT组装过程中发生的各种缺陷和故障，但是不能够评估整 个线路板所组成的系统是否能正常运作。而功能测试就可以测试整个系统是否能够实现设 计目标，它将线路板上的被测单元作为一个功能体，对其提供输入信号，按照功能体的设计 要求检测输出信号。这种测试是为了确保线路板能按照设计要求正常工作。因此,在各种 先进的检测技术发展的今天，功能测试依然是检测和保证产品最终功能质量的主要方法。功能测试仪通常包括3个单元:加激励、收集响应并根据标准组件的响应评价被测组件 的响应。大多数功能测试都有诊断程序，可以鉴别和确定故障。功能测试仪的价格都比较 昂贵。最简单的功能测试是将表面组装电路板连接到该设备相应的电路上,通电后观察设 备的运行状态,这种方法简单、投资少，但不能自动诊断故障。

1. 功能测试原理
功能测试一般是通过被测板的对外接口对它进行测试,测试原理如图6-21所示。测 试装备本身提供各种激励信号源，通过接口激励被测板,同时测试装备接收被测板的响应信 号，并将响应信号和预期结果相比较，最后判断功能的好坏。UUT为被测物，可能是单板或母板；Input为被测板输入信号;Output为 被测板输出信号;Stimulator为模拟部分，为UUT提供电源、槽位号、时钟、控制信号、状态信 号等Controller为控制部分，可以是串口、扩展总线等，用于控制UUT；Detector为检测部分， 用于测试UUT的输出信#;Fixture为柔性夹具，用于固定UUT。 2, 功能测试的特点
功能测试主要是面向大批量生产的，它的目的是从单板的外部接口来测试硬件功能好 坏，而不是测试单板设计的对与错、优与劣、软件的所有分支以及单板的总体性能。功能测 试的前提条件是默认单板的设计是成功的，只是有些单板在生产的过程中由于种种原因而 损坏，导致不能正常工作，功能测试可以剔除这些坏板。功能测试仪一般只需要做与被测试 物对应的连接器或夹具，只要对外接口不变，原有的测试仪就可以用于新的被测板,只需要 升级软件即可，所以功能测试仪对被测板改动的适应能力较强。功能测试仪一般是模拟整 机环境，让单板正常工作后，测试其输入、输出信号，全面检测其硬件的好坏，测试可靠性高。 但由于是在接口处测试，所以故障定位模糊，只能判断单板某些功能的好坏。如果想定位到 具体的芯片，还需要作进一步的分析。

3, 功能测试与在线测试的区别
测试系统一般包括在线测试系统和功能测试系统。在线测试一般是为了找出被测单板 元器件及连线的故障，而功能测试的目的是测试整机或单板是否能正常工作，各项功能指标 是否满足要求。在线测试系统和功能测试系统取长补短、相辅相成，共同完成产品的测试任 务。在生产系统中，制成的板加工完成要经过在线测试。成品板经过高温老化，再进行功能 测试后入库。发货之前,每块单板还要经过整机环境测试。一般来说,要根据产品的复杂程 度、成品率、产量与成熟度来确定是否安排使用在线测试或功能测试。对于一些功能非常简 单的单板，一般可以考虑只釆用功能测试。如果产品较复杂、产量高、成品率较高而且成熟, 则既需要在线测试设备也需要功能测试设备。不管有无经过在线测试和功能测试，产品在 发货之前都要经过整机调测以确保整机性能。

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