SMT贴片加工过程中的静电防护

SMT贴片加工中的静电防护是一项系统工程，首先应建立和检查防静电的基础工程，如地线、地垫及台垫、环境的抗静电工程等，然后根据产品不同配置不同的防静电装置。下面就由SMT贴片加工厂为大家讲解一下关于SMT贴片加工过程中的静电防护。

1、 SMT贴片生产线内的防静电设施

①SMT贴片生产线内的防静电设施应有独立地线，并与防雷线分开；地线可靠，并有完整的静电泄漏系统；

②车间内保持恒温、恒湿的环境，一般温度控制在25℃土2℃，湿度为65%±5%RH；入门处配有离子风，并设有明显的防静电警示标志。需要提醒的是没有贴标记的器件，不一定说明它对静电不敏感。在对组件的静电放电敏感性存在疑问时，必须将其当作静电放电敏感器件处理，直到能够确定其属性为止。

③在SMT贴片生产线内必须建立静电安全工作区，采用各种控制方法，将区域内可能产生的静电电压保持在对最敏感的元器件而言都是安全的阈值下。

④构成一个完整的静电安全工作区，至少应包括有效的导电桌垫、专用接地线、防静电腕带、地垫，以对导体(如金属件、导电的带子、导电容器和人体等)上的静电进行泄放。同时，配以静电消除器，用于中和绝缘体上积累的电荷，这些电荷在绝缘体上不能流动，无法用泄漏接地的方法释放掉。

2、生产过程的防静电

①定期检查车间内外的接地系统。车间外的接地系统应每年检测一次，电阻要求在2Q以下，改线时需要重新测试，地毯/板、桌垫接地系统应每6个月测试一次，要求接地电阻为零。若检测机器与地线之间的由阳时要求电阻为1MQ，并做好检测纪录。

②每天测量车间内温度湿度两次，并做好有效纪录，以确保生产区恒温、恒湿。

③任何人员进入SMT贴片车间之前必须做好防静电措施。对于直接接触PCB的操作人员，要戴防静电手腕带，并要求戴手腕带的操作人员每天上、下午上班前各测试一次，以保证手腕带与人体的
良好接触。同时，每天安排工艺人员监督检查。必要时对员工进行防静电方面的知识培训和现场管理。

④生产过程中手拿PCB时，仅能拿PCB边缘无电子元器件处；生产后PCBA需装在防静电包装中；贴片加工时，要求一次拿一块，不允许一次拿多块PCB。
返工操作时，必须将要修理的PCB放在防静电盒中，再拿到返修工位。

⑤整个生产过程中用到的工具都应具有防静电能力。

⑥测试验收合格的PCBA，应用离子喷枪喷射一次再包装起来。

3、静电敏感器件的存储和使用

①SSD运输过程中不得掉落在地，不得任意脱离包装。

②存放SSD的库房相对湿度不低于40%。

③SSD存放过程中应保持原包装，若须更换包装时，要使用具有防静电性能的容器。

④库房里，在放置SSD的位置上应贴有防静电专用标签。

⑤发放SSD时应用目测的方法，在SSD的原包装内清点数量。

⑥手工焊接、返修调试等工序应在静电安全区进行。

4、 ESD每日10项自检步骤

①检查自己的工位以确保在工作台上没有会产生静电的物体（如塑料袋）或会产生静电的工具。

②检查自己工位的接地线是否被拆开或松动，特别是当仪器或设备被移动过之后。

③如果使用离子风机，则打开开关检查是否正常。

④清除掉工作范围内易产生静电的物体，如塑料袋、盒子、泡沫、胶带及个人物品等，至少放置在1m以外。

⑤确保所有ESD敏感零件、部件或产品都妥善放置在导电容器内，而不暴露在外。

⑥确保不会有易产生静电的物品放置在贴有ESD敏感标志的导电容器内。

⑦确保所有导电容器外都贴有相应的静电警示标志。

⑧所有的清洁器具、溶剂、毛皮和喷雾器在工位上使用都必须有 ESD专管员的书面同意。

⑨不能允许任何没有接地措施的人员进人ESD静电保护区域1m 以内的范围。任何人员进人静电防护区域或接触任何物品，必须采取措施并穿静电防护衣。

⑩穿戴好手腕带或脚腕带及静电防护衣。根据ESD专管员的演示方法测量手腕带或脚腕带。

总之，静电防护工程在SMT行业中越来越重要，它涉及面广，是一项系统工程，某一个环节的失误都会导致不可挽救的损失。因此首先要抓好人的教导培训，使各级人员认识到它的重要性，培训合格后方能上岗操作，同时要严格防静电的工艺纪律和管理，完善防静电设施，把握好每个环节，切实做好防静电工作。

以上是怡泰SMT加工厂为您分享的关于SMT贴片加工过程中的静电防护的相关内容，如需SMT贴片加工服务，了解更多贴片加工知识，欢迎联系怡泰SMT加工厂。