SMT加工生产中基板的机械清洁处理法有哪些

smt贴片厂中常见的机械清洗是采用专用刷板机清洗。刷板机又分为磨料刷辊式刷板机和浮石粉刷板机两种。 磨料刷辊式刷板机的外形，装配的刷子通常有两种类型，压缩型刷子和硬毛型刷子。

压缩型刷子是将粒度很细的碳化硅或氧化铝磨料黏结在尼龙丝上，然后将这种尼龙丝 制成纤维板或软垫，经固化后切成圆片，装在一根辊芯上制成刷辊。硬毛型刷子的刷体是用 含有碳化硅磨料的直径为0. 6mm的尼龙丝编绕而成的。磨料粒度不同，用途也不同，通常 粒度为180目和240目的刷子用于钻孔后去毛刺处理，粒度为320目和500目的刷子用于贴干膜前基板的处理。

压缩型刷子因含磨料粒度很细，并且刷辊对被刷板面的压力较大，因此刷过的铜表面均匀一致，主要用于多层板内层基板的清洗。压缩型刷子的缺点是由于尼龙丝较细，容易撕裂， 使用寿命短。硬毛型刷子的显著优点是尼龙丝耐磨性好，使用寿命长，大约是压缩型刷子的 10倍，但是这种刷子不宜用于处理多层板内层基板，因基板薄处理效果不理想，而且还会造成基板卷曲。

smt加工在使用磨料刷辊式刷板机的过程中，为防止尼龙丝过热而熔化，应不断向板面喷淋自来水进行冷却、润湿并冲洗刷下的污物。磨料刷辊式刷板机虽然在国内外smt贴片加工厂中广泛使用多年，但用这类刷板机清洁处理的板面有许多缺陷，如在表面上有定向的擦伤，可能有耕地式的沟槽， 有时孔的边缘被撕破形成椭圆形，由于磨刷磨损后刷子高度不一致而造成处理后板面不均匀 等缺陷。随着电子工业的发展，器件的高度集成化要求印制板的布线密度越来越高，印制导线的宽度和间距越来越小，仍旧使用磨料刷辊式刷板机处理板面，产品合格率低下， 因此产生了浮石粉刷板机。

浮石粉刷板机是将浮石粉悬浊液喷到板面上用尼龙尼龙刷进行擦刷，其机器主要有以下 smt贴片加工中几个工段： 尼龙刷与浮石粉浆液相结合进行擦刷；刷洗除去板面的浮石粉；高压水冲洗；水洗、干燥。浮石粉刷板机处理板面有如下优点：磨料浮石粉粒子与尼龙刷相结合的作用与 板面相切擦刷，能除去所有的污物，形成完全砂粒化的、粗糙的、均匀的、多峰的表面，没有耕地式的沟槽，降低了曝光时光的散射，从而提高了成像的分辨率；尼龙刷的作用缓和， 表面和孔之间的连接不会受到破坏。但是，浮石粉容易损伤设备的机械部分，浮石粉颗粒大小分布必须严格控制，基板表面（尤其是孔内） 浮石粉残留物的去除需要高压水冲洗。

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