SMT工厂的整顿实施要点

整顿的定义：合理安排物品放置的位置和方法。

整顿的目的：消除在寻找、搬送物品上的时间浪费。

（一） 合理的位置

确定放置物品的合理位置应遵循两个原则：一是位置固定，二是根据 物品的使用频度决定物品放置的场所。物品位置的固定包含两个方面的含义：一是对于治具、量具、工具、 文件等生产过程中使用的物品，有固定的放置位置，使用完毕后应放回原 处；二是对于原材料、半成品、成品，它们在生产过程中是流动的，对每 个个体而言，没有不变的位置，但原材料、半成品、成品作为整体应有固 定的放置场所。物品位置固定有利于人的行为形成习惯，便于物品的寻找，提高工作 效率。生产过程中使用的物品繁多，不可能都放置在操作者的手边，这就需 要根据物品使用的频度决定物品放置的场所。常用的物品放到工位上，较 常用的放在车间内的固定区域，不常用的放到仓库或工具房。

（二） 合理的数量

确定物品放置数量的原则是在不影响工作的前提下数量越少越好。这 样做的好处是不浪费场地，不占用资金和管理简单。对消耗品合理数量的管理需确定安全库存量和最大库存量。所谓安全 库存量是指为了保证不因为缺货影响工作而设定的物品的最小库存量。物 品数量降低到安全库存量时必须进行采购，以保证不发生缺货的情况。物 品的安全库存量与物品的采购周期相关，采购周期长的物品要求较高的安 全库存量。随着采购管理水平的提高，对物品的采购周期应有较准确的掌 握，物品安全库存量就能确定在一个较合理的数量上。物品的最大库存 量是为了防止物品过量购入而设定的物品最大库存数量。对原材料、半成品、成品合理存放数量的确定也要坚持尽可能少的原 则。过量存放这些物品不仅占用场地、资金，增加搬送工作量和管理难 度，而且当市场情况发生变化时，这些物品可能会一夜之间成为废品，给企业造成重大损失。生产线各工位上过量的半成品还会导致作业效率低下。每个工位上只 有一个半成品理论上是最经济和最有效率的，这样的生产方式称为“一个 流”方式。

（三）合理的标志

生产现场使用的物品品种繁多、规格复杂，如何找到，要靠一定的信 息来指引，这就需要设置标志。在生产现场.标志要回答两个相对应的问题，一是“物品放置在哪 里”，二是“这是什么场所”。留在现场的物品，必须放置在指定的地方， 每一件物品均有其储位，并通过设置标志表示清楚，让谁都明白“物品放 置在哪里”。相对应的，现场的每个空间均应有明确的用途，应通过设置 标志清楚地表明生产区、检验区、物品放置区、通道等的位置，使谁都明 白“这是什么场所”。