SMT加工中应用的AOI技术及其发展

在SMT的AOI技术，图形识别法已成为应用主流。这是由于在SMT的AOI技术 的主要检测对象中，表面组装元器件、PCB电路、焊膏印刷图形、完成组装后的组件等的 规格、种类都很多，而且发展变化很快，相应的设计规则、标准很难全面跟上。为此，基于设计规则的DRC法应用起来较困难。而计算机技术的快速发展，解决了高速图形处理难 题,使图形识别法更易实用化。目前，各种各样的图形识别法AOI技术在SMT中的应用 越来越广。

(1) AOI产品丰富多彩
随着AOI在SMT中的应用技术日趋成熟,AOI设备市场竞争也日趋激烈。目前，不 仅是一些传统的知名AOI制造商在该领域中竞争，而且原先只生产电性能测试的自动测 试设备供应商，如Teradyne(泰瑞达)和Agilent(安捷伦)等公司也已加入这一市场。为 此,应用于SMT的AOI产品种类越来越多，而且性能和功能也在不断提高。以下是部分 SMA焊后检测设备。

美国Hewlett-Packard(l>)公司推出的HP BV3000型可以快速地检测通用SMA 上所存在的中心线不重合度，元器件遗漏和焊点存在的各种缺陷。它所采用的光纤照明 可以免受环境光线的影响，其CCD摄像机使用了焦阑透镜，从而降低了视差的影响。由 光纤照明、CCD摄像机和高效元器件缺陷算法组合的综合体，可以提供可靠的缺陷检测。

美国Teradyne公司推出的5539系列AOI拥有一个垂直的和四个对角的摄像机，组 成了一个包含400个LED排列而成的精密半球状圆顶照明系统。该系列设备能够拥有 不同等级的放大倍数,以适应通孔、元器件类型和故障类型的检测数据，并且随时可以报 告这些统计数据。该公司的Optima 7300据称是目前市场上最快的再流焊后在线自动光 学检测设备。该设备采用了崭新的高速X-Y定位机构和图像采集系统，使得图像扫描、 数据处理和SMA的传送过程一气呵成。

美国CR公司推出的RTI - 6500型A0I设备,采用四架高分辨率摄像机来检查焊 点、检验器件的安装情况。能够以每分钟800个器件的观测速度检测小至0402型的 SMA元件，能够快速准确地检测尺寸大至457mmX 508mm的大型SMA组件。

美国IRSI公司推出的一种称为自动化检测和测试工作站(AIMS)的AOI设备，由 SMA传输带装置、LED照明系统、采用焦阑镜片的摄像机、按照标准模式设计的计算工 具、与之相适应的知识库软件和控制软件所组成。AIMS能够每秒钟检测25个器件，这 就意味着具有1000个元器件的SMA能够在40s的时间范围内检测完毕。

Agilent公司推出了较完整的AOI系列设备，包括针对再流焊前后光学检测的SJ系 列、用于焊膏光学检测的SP系列、用于焊剂检测的FX系列以及针对微小穿孔(Micro- Via)的VIA系列。

以AOI设备为主打产品的Orbotech(奥宝科技)公司推出的InSpire-9000系列，综 合了一流的光学检测技术，包括用于识别器件及材料介质的真彩色图像采集技术、无需人工的全自动技术、图像自动识别算法以及模块化的系列架构方案等。Orbotech公司其他 的产品还包括 RS - 4L, Vision - 300AP, SK - 75 以及 PC-Micro II 等。

(2) AOI技术向智能化方向发展
AOI技术向智能化方向发展是SMT发展的必然趋势。这是由于在SMT的微型化、 高密度化、快速组装化、品种多样化发展特征下,检测信息量大而复杂，无论是在检测反馈 实时性方面，还是在分析、诊断的正确性方面，依赖人工对AOI获取的质量信息进行分 析、诊断几乎已经不可能。为此，代替人工进行自动分析、诊断的智能AOI技术成为发展 的必然。

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