SMT贴片加工工厂添加焊膏并印刷

用小刮勺将焊膏均匀沿刮刀宽度方向施加在模板的漏印图形后面，不能将焊膏施加到 模板的漏孔上。如果印刷机没有恒温恒湿密封装置，焊膏量一次不要加得太多，能使印刷时 沿刮刀宽度方向形成巾10 mm左右的圆柱状即可，在印刷过程中只要做到随时补充焊膏就 可以了。这样做将有利于减少焊膏长时间暴露在空气中，使水分或溶剂挥发而影响焊接 质量。

印刷时一般选择试印并检验首件印刷质量。如果首件检验不符合要求时，根据检验报 告重新调整印刷参数，严重时需要重新对准图形，然后再试印，直到符合质量标准后才能正 式连续印刷。

根据所使用的印刷机和产品的性质，现代印刷机一般均具有视觉连续印刷的功能,并对 印刷好的PCB进行检验,合格的PCB可进入下一道生产环节;不合格的PCB要挑出来，进行 返修,不能直接进入下一道生产环节。

当班生产结束后要及时清洗印刷机，用一个空焊膏罐取下多余的焊膏，送料检部门检 验,并隔离保存;及时取下模板，用酒精和擦拭纸把模板擦干净，确保模板上不能有任何焊 膏、锡珠、纤维等杂质存在，窗口一定要干净，待酒精挥发干后再把模板放到模板架上,签字 确认;取下刮刀，用酒精和擦拭纸把刮刀擦干净,并把刮刀放回原处;正常关机，关掉电源;关 掉气源开关;将印刷机擦拭干净,把工具放回工具箱。