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SMT贴片加工技术

SMT加工什么是机器视觉系统

发布时间:2019-12-09 10:37:13 人气:

机器视觉系统是影响元件组装精度的主要因素。在其工作过程中首先是对PCB的位置 进行确认,当PCB输送至贴片位置上时,安装在贴片机头部的CCD,首先通过对PCB上所设 定的定位标志进行识别,实现对PCB位置的确认,CCD对定位标志确认后,通过总线(BUS) 反馈给计算机,计算出贴片圆点位置误差(Ax, Ay),同时反馈给控制系统,以实现PCB识别 过程。在确认PCB位置后,接着是对元器件的确认,包括元件的外形是否与程序一致,元件 的中心是否居中,元件引脚的共面性和形变。其中,元器件对中过程为:贴片头吸取元器件 后,视觉系统对元器件成像,并转化成数字图像信号,经计算机分析出元器件的几何中心和 几何尺寸,并与控制程序中的数据进行比较,计算出吸嘴中心与元器件中心在Ax.Ay和M 的误差,并及时反馈至控制系统进行修正,保证元器件引脚与PCB焊盘重合。
 
SMT统计技术应用的要求
1)%、/定位系统
%、>定位系统是贴片机的关键机构,也是评估贴片机精度的主要指标,它包括,、y传动 机构和*、y伺服系统。它的功能有两种:一种是支撑贴片头,即贴片头安装在%导轨上,,导 轨沿y方向运动,从而实现在x-y方向贴片的全过程,这类结构在通用型贴片机中多见;另 一种是支撑PCB承载平台,并实现PCB在% - y方向上移动,这类结构常见于转塔式旋转头 类的贴片机中,在这类高速机中,其贴片头仅做旋转运动,而依靠供料器的水平移动和PCB 承载平面的运动完成贴片过程。还有一类贴片机,贴装头安装在*导轨上,并仅做%方向运 动,而PCB的承载台仅做y方向运动,工作时两者配合完成贴片过程。
叭y传动机构主要有两大类,一类是滚珠丝杠直线导轨,另一类是同步齿形带直线导轨。 随着SMC/SMD尺寸的减小及精度的不断提高,对贴片机贴装精度的要求越来越高,换言 之,对x、y定位系统的要求越来越高。而x^y定位系统是由x^y伺服系统来保证的,即由交 流伺服电动机驱动“寸传动机构,并在位移传感器及控制系统指挥下实现精度定位。其中, 位移传感器的精度起着关键的作用。目前贴片机上使用的位移传感器有圆光栅编码器、磁 栅尺和光栅尺3种。这3种测量方法均能获得很高的运动定位精度,但仅能对单轴向运动 位置的偏差进行检测,而对导航的变形、弯曲等因素造成的正交或旋转误差却无法检测。

2)z轴定位系统
在通用型贴片机中,支撑贴片头的基座固定在,导轨上,基座本身不做z方向的运动。 这里的z轴控制系统,特指贴片头的吸嘴在运动过程中的定位,其目的是适应不同厚度PCB 与不同高度元器件贴片的需要。z轴控制系统常见的形式有两种:圆光栅编码器一AC/DC 马达伺服系统和圆筒凸轮控制系统。

3)z轴的旋转定位
早期贴片机的z轴/吸嘴的旋转控制是采用气缸和挡块来实现的,只能做到0°和90。控 制,现在的贴片机已直接将微型脉冲马达安装在贴片头内部,以实现。方向高精度的控制。 松下MSR型贴片机微型脉冲马达的分辨率为0. 072°/脉冲,它通过高精度的谐波驱动器(减 速比为30: 1)直接驱动吸嘴装置。由于谐波驱动器具有输入轴与输出轴同心度高、间隙小、 振动低等优点,故吸嘴6方向的实际分辨率可高达0. 002 4。/脉冲,提高了贴片精度。

以上是怡泰SMT加工厂为您分享的关于SMT加工什么是机器视觉系统的相关内容,如需SMT贴片加工服务,了解更多贴片加工知识,欢迎联系怡泰SMT加工厂。

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