SMT功质量能模型设计

质量管理系统功能模型可以按生产制造阶段分为生产前、生产过程及 生产后3个阶段。功能模块共分为4部分：质量计划、质量检测控制、质量评价与改进、 质量信息管理。这几个功能的实现及操作都应该在质量体系程序文件的严格控制与指导 下进行。

(1) 质量计划功能模块

质量计划功能模块主要用于分解从生产管理系统下达的任务书，最终形成物料检测 计划、检测设备及相关配置、工件及产品检测规程等,完成质量检测的任务。
物料检测计划规范物料质量检测与控制程序与要求。物料质量是SMA组装质量的 前提保证，所涉及内容包括：检测标准选择、可靠性指标、数据采集报表项目等。
检测设备及相关配置是指根据检测计划要求选择相应的检测设备来完成任务，内容 有检测仪器设备的选定、检测工位设置、数据统计报表项目设计、操作人员作业资格审 查等。
工件及产品检测计划确定指导质量检测控制的手段和方法，制定质量体系程序文件 和质量文件的实施方案。它是质量信息采集和反馈的重要环节，主要内容有工序质量控 制点设置、检测方案、检测标准、操作程序、数据统计报表项目、工件及产品质量管理方法 等质量测控与管理项目的设计与确定。

(2) 质量检测控制功能模块

质量检测控制功能模块是质量管理系统进行质量活动的重要体现，可分为物料及工件质量控制、工序质量控制、生产现场质量控制、产品质量控制等。它们分别依照质量计 划执行对物料、工件、制造工艺与设备、生产现场质量状况和产品质量进行相应技术性能 参数和质量信息的采集、处理、分析和根据质量统计分析实施相关的控制。
质量检测控制功能模块中的各检测基本功能，在功能模 块设计中还应全面地考虑相应的质量检测控制实施方法和规范的制定。例如，工序质量 标准制定、特殊工序质量检测处理方法确定、工序测控点检测设备质量信息采集和处理分 析程序与方法确定等。   (3) 质量评价与改进功能模块

质量评价及改进功能模块主要用于质量数据信息的统计、分析、处理和评价、反馈,内 容主要有三大部分：质量分析、质量改进决策与建议、质量反馈信息技术处理。
质量分析部分的主要功能是针对不同的质量控制环节、控制方法、控制内容、质量信 息数据形式，采用相应的统计分析程序、图表等进行质量分析，如因果图、直方图、科学算 法等。 .
质量改进决策与建议部分的主要功能是根据质量统计、分析信息和相关专家经验或 专家系统评价结果，针对不同内容提出有关质量控制改进建议乃至于决策，甚至直接反馈 到某个控制环节上。
质量反馈信息技术处理部分的主要功能是对各种形式的质量反馈信息进行技术处 理，使其成为各控制环节能接受的质量控制信息。例如,假设质量检测、分析、评价的结果 是焊膏涂敷量偏少,改进意见是保证焊膏层厚度，方法是减小焊膏刮刀压力，则质量反馈 信息技术处理部分应将该质量反馈意见处理成自动印刷机的刮刀压力具体量化参数。
质量评价及改进功能模块是SMT质量管理系统中的智能模块，要建立具有自动分 析、评价和决策功能的质量管理系统，往往需要采用专家系统、模糊控制等智能控制技术 和方法。

（4）质量信息管理功能模块

质量信息管理功能模块主要用于质量管理系统内部相关信息管理，主要包括设计质 量审核、质量文档管理、质量成本管理、人员及标识管理等。
设计质量审核主要是针对设计的产品进行审核,如对所需物料或元器件技术指标及 相关参数，以及CAD设计文件的标准化、可制造性、可测试性、可靠性等内容进行把关。
质量文档管理的管理内容有质量体系程序文件、标准、任务书、检测记录及报表、CAT 文件等。
质量成本管理是进行质量成本核算，使质量成本在可控范围之内。
人员及标识管理主要对各个工序的上岗人员资格、培训经历、责任分工、考核记录等 进行管理；针对物料、工件或产品进行检测后质量等级的划分或区分。其中后者是进行 组装质量分析、可追溯性管理的重要手段。

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