采用SMT形成的电路产品,其焊接连接点的质量是产品质量的主要表征。焊点质 量的好坏一般可以通过焊点是否有缺陷予以判别。焊点缺陷是SMT产品组装故障的主 要体现形式,无论是焊接工艺过程引起的焊接故障,还是由于焊膏印刷、贴片等其他工艺 环节形成的质量隐患,甚至是原材料带来的质量问题,大多都能从最终所形成的焊点缺陷 上反映出来。
由于影响焊点质量的因素诸多,焊点缺陷的表现形式也千变万化。典型的焊点缺陷 有桥连(相邻焊点搭接)、缺锡(焊点不饱满)、收锡(焊点偏向收缩于单个被焊物)、虚焊(焊 点有脱离被焊物现象)、焊珠(焊点附近溅附微小焊料球)、红眼(基板焊接区上不附着焊料 看见红色铜板焊盘)、空洞(焊点中间有气泡)等。若按焊点缺陷的直观可视与不可视区 分,则绝大部分的焊点缺陷是从焊点的外观可视的。
对可视的焊点缺陷,通过借助于光学检测设备的人工目视检测分析或计算机辅助自 动检测分析,可以得出焊点质量评价信息或结论。其分析评价的方法一般是将有缺陷焊 点与理想焊点的形态(外表结构形态)特征或设计规则进行比较,进而对二者的差异及其 产生原因进行分析和评价。即使是分布在器件底平面的BGA(球型栅格阵列)类不可视 焊点,也可以通过X射线分层扫描等技术自动获取其实际焊点形态进行分析评价。所以 说,在SMT焊点质量的检测与控制中,焊点形态的研究与分析是一项重要的工作。
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