机器视觉系统是影响元件组装精度的主要因素。在其工作过程中首先是对PCB的位置 进行确认，当PCB输送至贴片位置上时，安装在贴片机头部的CCD,首先通过对PCB上所设 定的定位标志进行识别,实

供料器(Feeder)又称喂料器，其作用是将片式的SMC/SMD按照一定的规律和顺序提供 给贴片头,以方便贴片头吸嘴准确拾取，它在贴片机中占有较多的数量和位置，也是选择贴 片机和安排贴片工作的

对贴片产品的品质要求，一般要遵循IPC相关验收标准。产品按照消费类电子产品、 工业类电子产品、军用类和航空航天类进行分类。不同的类别,验收的标准也是不一样的。 以偏移缺陷为例,对

贴片机是计算机控制的自动化生产设备，贴片之前必须编制程序。贴装过程就是按照 贴片程序进行贴片,如果程序中坐标数据不精确，贴装精度再高的贴片机也不能保证贴装质 量。因此，贴片

表面贴装工艺是SMT工序中第二道重要工序,是通过贴片机按照一定的贴装程序，有 序地把表面组装元器件贴装到对应的印制电路板焊盘上，它主要包含吸取和放置两个动作, 其英文为Pick and Pla

1)范本的准备 (1)模板基材厚度及窗口尺寸大小直接关系到焊膏印刷质量，从而影响到产品质量。范 本应具有耐磨、孔隙无毛刺、无锯齿、孔壁平滑、焊膏渗透性好、网板拉伸小、回弹性好等特